Abrazivi za popravilo trkov: izdelava popolnega sistema za brušenje in pripravo površine

Popravilo trčenja zahteva več kot en abrazivni izdelek. Od odstranjevanja barve in oblikovanja karoserije do temeljnega brušenja, mešanja robov, točkovnega popravila in končne končne obdelave, vsak korak zahteva pravo abrazivno strukturo in zaporedje zrn. Popoln abrazivni sistem za popravilo trkov pomaga avtokleparskim delavnicam izboljšati učinkovitost, zmanjšati število ponovnih del in doseči stabilen rezultat ličenja.

DMSponuja široko paleto abrazivov za popravilo trkov, vključno s keramičnimi filmskimi diski, papirnimi diski, mrežastimi abrazivi, brusnimi gobami, gobastimi zvitki, diski za natančno končno obdelavo, netkanimi abrazivi, izdelki za brušenje kovin in dodatki. Najnovejši katalog izpostavlja več vrhunskih in novih izdelkov za sodobne postopke popravil.

Kaj so abrazivi za popravilo trkov?

Abrazivi za popravilo trkov so izdelki za brušenje, brušenje in končno obdelavo, ki se uporabljajo za obnovo poškodovanih površin vozila pred ponovnim barvanjem ali poliranjem. Uporabljajo se na kovinskih ploščah, polnilu karoserije, temeljnem premazu, stari barvi, prozornem premazu, plastičnih delih in ukrivljenih območjih.

V nasprotju s preprostimi abrazivi za splošno uporabo morajo abrazivi za popravilo trkov zagotoviti nadzorovano rezanje in predvidljive praske. Površino je treba na vsaki stopnji pravilno pripraviti, saj je kakovost barve odvisna od tega, kaj se zgodi pred nanosom premaza.

1. stopnja: Odstranjevanje barve in priprava kovine

Prva stopnja popravila v primeru trka lahko vključuje odstranjevanje stare barve, rje, oksidacije ali poškodovanega premaza. Za odstranjevanje težjega materiala je mogoče uporabiti izdelke za brušenje kovin DMS, kot so keramične lamelne plošče, cirkonijeve lamelne plošče, tračne plošče, vlaknene plošče, hitro menjalne plošče in brusilni trakovi, odvisno od podlage in stanja popravila.

Keramične lamelne plošče so primerne za močnejše rezanje in daljšo življenjsko dobo pri zahtevnem brušenju. Lamelne plošče iz cirkonijevega dioksida so praktične za splošno brušenje in mešanje kovin. Strip diski lahko odstranijo barvo, rjo in površinsko kontaminacijo, hkrati pa pomagajo zaščititi osnovni material v primerjavi z agresivnimi brusi.

Faza 2: Oblikovanje karoserije in temeljno brušenje

Po nanosu karoserije je potrebno površino oblikovati in izravnati. Ta stopnja zahteva abrazive, ki učinkovito režejo brez ustvarjanja nepotrebnih globokih prask. Abrazivi za papir in film DMS so primerni za to delo, odvisno od postopka in želja stranke.

Oranžni papir DMS B235, rumeni papir P338 Clay in zlati papir C225 so praktične izbire za običajne faze brušenja. Za večjo učinkovitost in daljšo življenjsko dobo DMS Q926 nebesno modra keramična folija, Q22T vijolična keramična folija, Q227 zelena folija in B938 vijoličen keramični papir zagotavljajo večjo učinkovitost rezanja in izboljšano vzdržljivost.

Kadar je nadzor nad prahom pomemben, DMS W198 Purple Ceramic Net Abrasives in W129 Net Abrasives podpirajo čistejše brušenje in boljšo učinkovitost proti zamašitvam.

Faza 3: Konturno brušenje in obdelava robov

Popravilo trka se redko zgodi samo na ravnih ploščah. Odbijači, robovi, krivulje, linije karoserije in majhne površine za popravilo zahtevajo prožna brusna sredstva, ki lahko sledijo obliki površine.

Izdelki iz brusilne gobe DMS, vključno z barvito dvostransko brusilno gobo H01C, štiristranskim brusilnim blokom H02A/H02B, klinastim brusnim blokom H03A/H03B in enostransko brusilno gobico H06A, so zasnovani za ročno brušenje in nadzor kontur. Brusilna goba DMS B938 in C235 zagotavljata prilagodljivo podporo za daljša brusna območja in ukrivljene površine.

Ti izdelki so še posebej uporabni, ko morajo tehniki pobrusiti območja, ki jih diski stroja ne morejo varno ali enakomerno doseči.

Faza 4: Popravilo točk in odstranjevanje napak na barvi

Točkovno popravilo zahteva natančnost. Majhne napake, kot so konice prahu, madeži, delci barve in lokalne praske, je treba odstraniti, ne da bi pri tem poškodovali okolico.

Izdelki DMS za natančno brušenje in točkovno brušenje vključujejo H04 PyraGloss Finishing Foam Disc, T05 Fleksibilno folijo, T05A Soft Abrasive Disc, T05B Fleksibilno Abrazivno Foam Disc, A3/A5/A7/A9 Pyramid Spot Brusilne plošče, folijske plošče za točkovno brušenje in EVA bloke za točkovno brušenje. Ti izdelki so primerni za lokalna zaključna dela in popravke barve.

Cilj točkovnega popravila ni agresivno rezanje. Gre za nadzorovano odstranjevanje napak s finišem, ki ga je mogoče učinkovito polirati.

Faza 5: Končna obdelava pred poliranjem

Abrazivi za končno končno obdelavo pomagajo izboljšati sled brušenja pred poliranjem ali končnim barvanjem. Izdelki, kot so T01A Brown Sponge Disc, H05 Super Fine Sponge Disc, Q322 Finecut Spot Finishing Sheet in škrlatni točkovni brusilni listi, so zasnovani za fino korekcijo površine, konturno brušenje in zaključna dela.

H04 PyraGloss Finishing Foam Disc je zasnovan s tridimenzionalno piramidalno abrazivno strukturo na podlagi iz pene. Podpira dosledno končno obdelavo, učinkovito odstranjevanje napak in daljšo življenjsko dobo pri finih končnih aplikacijah.

Dodatki, ki podpirajo boljše popravilo v primeru trka

Abrazivna zmogljivost je odvisna tudi od dodatkov. Ročni brusilniki DMS, podložne ploščice, vmesne ploščice, varovalke blazinic in vmesniške ploščice s prožnim filmom pomagajo izboljšati nadzor brušenja, porazdelitev pritiska in podporo diska. Vrhunski maskirni trak iz pene se uporablja za zaščito robov in rež med ličenjem.

Uporaba ustrezne ploščice ali vmesnega izdelka lahko izboljša kakovost končne obdelave in zmanjša neenakomerne sledi pritiska, zlasti pri brušenju ukrivljenih avtomobilskih plošč.

Zaključek

Popoln abrazivni sistem za popravilo trkov mora zajemati brušenje, oblikovanje, temeljno brušenje, brušenje brez prahu, konturno brušenje, točkovno popravilo in končno obdelavo. DMS ponuja izdelke za vsako stopnjo, od vrhunskih keramičnih abrazivov do izdelkov s fleksibilno gobo in diskov za natančno končno obdelavo.

Za avtokleparske delavnice in distributerje je prednost celotnega sistema preprosta: boljši potek dela, manj vrzeli med izdelki, stabilnejša kakovost in večje zaupanje v končni rezultat popravila.

Pogosto zastavljena vprašanja